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鍍鋅鈍化膜脫落的原因及工藝控制

鍍鋅是金屬防腐處理的常用方法。西安電鍍鋅用途鍍鋅層經彩色鈍化後，耐蝕性提高。彩色鍍鋅鈍化膜🏃🏻中六價鉻較多，可自動修複破損的鈍化膜。因此，彩色鍍鋅鈍化工藝被廣泛應用于生産中。目前采用低鉻或三價鉻鈍化🔆工藝。西安電鍍鋅由于低鉻鈍化工藝的浸泡時間較長，隻有當活化劑和酸度的比例合适時，才能獲得與高鉻鈍化相同的顔色。否則顔色變淺，導緻外觀不良，鍍鋅鈍化膜容易脫落。

鍍鋅鈍化膜脫落的原因如下:

1.鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。因此，在🛀正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時間有關。随着鈍化時間的延長，薄膜顔色的變化規律為淡黃色、金黃色、彩虹色、綠色、橄榄🈲色、卡其色。西安電鍍鋅用途膜越厚，顔色和附着力越差，膜容易脫落，需要根據零件的大小和數量掌握鈍化時間。這對于正常情👌況下避免脫模🍉非常重要。2.鈍化前的清潔。光亮鍍鋅多用于鍍鋅，溶液中添🏃🏻‍♂️加的添加劑較多。這些有機🔆物質混合在塗層中㊙️或附着在塗層表面，如果清洗⛱️不幹淨會導緻不良後果。3.電鍍前的預處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不徹底，導緻局部鍍層附着力不好，導緻鍍💞鋅鈍化膜脫落。4.電鍍液不穩定。由于工藝控制不當，電鍍液不穩定。陰、陽極局部導電性差;由于鍍液維護不及時，塗層疏松、多孔、局部發黑。西安電鍍鋅加工5.光亮劑控制不當。光亮劑不是根據霍爾電池測試補充的，也不🤞是按照少功原理操作的。因此，如果塗層中混入過多的有機物，塗層會過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附着力會減弱而脫落🐆。塗層中有機物質太多。鈍化過程中，由于👉薄膜先溶💃解，有機物質暴露出來，夾雜物隔離零件表面，導緻薄膜脫⛱️落。

防止鍍鋅鈍化膜脫落的工藝控制:1。控制活化劑與鉻酸㊙️酐的比例。鈍化液老化或成分不當，即硫酸根或氯🏃‍♂️離子♋過多，成膜過快，膜厚和時間難以控制。西安電鍍鋅加工膜厚容易脫落，因此硫酸鹽在低鉻鈍化中的影響🔞嚴重。正常運行時，加入硫酸鹽代替硫酸。如果硫酸過多，加入少量碳酸鎖或熟石灰，然後用硝酸調節pH值至1.5左右。同時，如果鈍化液中鋅過多，溶液會老化，鈍化膜容易脫落或起霧。此時應進行再生或更新⛷️，不應加入鉻酸，以免鉻酸🏒濃度增加而失去低鉻鈍化的意義。2.過程條件控制。pH值低，成膜快，但易脫落;pH值高，但顔色差，但容易起霧。但是如果pH值過低，膜會變黑，所以一般來說，pH值✉️應該控制在1-2之間。西安電鍍鋅加工溫度高，成膜快，膜厚松散，但容易脫落;溫度低，薄膜薄，鈍☂️化時🈲間長，成膜慢，但附着力好。因此，通常在室溫下進行，冬季🙇🏻控制在15-30℃。

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